Дегазиращият агент е спомагателен агент, който освобождава летливи вещества като въздух, влага и нискомолекулни съединения, генерирани по време на реакцията на омрежване и втвърдяване на праховите покрития, когато те се стопят и образуват филм. Той също така компенсира своевременно дупките на освободените нискомолекулни съединения, като предотвратява появата на малки дупки или пори в покривния филм. Този вид добавка е една от често срещаните добавки в праховите покрития и обикновено се добавя към формулите за прахови покрития.
Често използваният дегазиращ агент в праховите покрития е бензоинът. Бензоинът е бял или светложълт кристал без мирис с точка на топене 133-137 ℃ и точка на кипене 344 ℃. Той е слабо разтворим във вода и етер и разтворим в горещ ацетон и етанол; Недостатъкът му е, че може лесно да причини пожълтяване на покритието при високи температури. За да се преодолеят недостатъците на бензоина,модифицирани дегазиращи агенти на базата на бензоин и восъкРазработени са продукти, които не са склонни към пожълтяване при условия на печене и втвърдяване.
Резултатите от експерименти и производствени практики показват, че по време на процеса на омрежване и втвърдяване на прахови покрития, видовете покрития, които произвеждат нискомолекулни съединения, изискват добавяне на дегазиращи агенти. Разумно е да се добави дегазиращ агент към епоксидните, епоксидно-полиестерните, полиестерните и полиуретановите прахови покрития, тъй като праховите покрития имат проблеми като лесното абсорбиране на влага по време на производството и употребата. При матовите епоксидни и матовите прахови покрития не е лесно да се получат дупки и други дефекти без добавяне на пеногасители като бензоин. Причината все още не може да бъде обяснена ясно и може да се дължи и на факта, че повърхността на покритието не е толкова гладка и лъскава, колкото при гланцовите покрития, а някои дефекти на покритието не са очевидни, което води до усещане за несъвършенство.
В момента бензоинът все още е често използван дегазиращ агент, с доза от около 0,5% от общото количество филмообразуващ материал в праховите покрития, която може да се регулира по подходящ начин в определен диапазон според вида и състава на праховите покрития. При полиестер-HAA (хидроксиалкиламид) прахови покрития, като се има предвид влиянието на бензоина върху пожълтяването на покривния филм, дозата му трябва да се контролира на около 0,3% от общото количество филмообразуващ материал, а употребата му трябва да се сведе до минимум, доколкото е възможно.Освен това могат да се използват и изглаждащи и дегазиращи агенти на основата на синтетичен восък, с доза от около 1% от общата формула на праховото покритие.
В праховите бои, към чугун, алуминий, горещо поцинковани стоманени плочи и горещовалцувани стоманени плочи с пясъчни дупки или дупки на повърхността на покрития обект (детайл) по време на праховото боядисване, се добавят пеногасители, за да се предотврати образуването на частици или вулканични ями в покритието. Те са добавки, добавени за предотвратяване на образуването на мехурчета в покритието.
Когато прахово покритие се нанася върху чугунени, алуминиеви, горещо поцинковани или горещовалцувани стоманени плочи с пясъчни отвори или отвори за мини, по време на процеса на печене и втвърдяване, праховото покритие се топи и сплесква, като същевременно запечатва пясъчните отвори и отворите за мини на покрития обект. С повишаване на температурата на покрития материал, въздухът в пясъчните отвори и отворите за мини на покрития материал се разширява и вътрешното налягане също непрекъснато се увеличава. Когато вътрешното налягане е малко по-високо от здравината на разтопеното покритие, вътрешният въздух ще го спука и ще се образуват малки мехурчета, които ще излязат. Поради реакцията на втвърдяване на праховото покритие по време на процеса на образуване на филм, вискозитетът на топене на покритието непрекъснато се увеличава и в крайна сметка то се превръща в твърд филм. Следователно, когато вътрешното налягане в малките мехурчета не достигне енергията, необходима за спукване на филма, тези малки мехурчета образуват частици или гранули, стърчащи от повърхността на филма. Когато вътрешното налягане в малкия мехур е достатъчно, за да спука покритието, малкият мехур ще се спука и въздухът вътре ще излезе в атмосферата. Ако покритието в този момент е загубило своята изравняваща способност и не може да преодолее малките въздушни отвори, които позволяват на въздуха да излиза, ще се образуват типични за вулканични кратери частици или гранули, които ще се превърнат в сериозен проблем.
Ако към праховите покрития се добавят пеногасители, те могат да намалят вискозитета на стопилката на праховото покритие и също така да понижат повърхностното напрежение на покритието. Това позволява на въздуха в пясъчните дупки и дупки на повърхността на покрития материал, който е повлиян от температурата и налягането на печене, лесно да се спука и да сплеска невтвърдения покривен филм в атмосферата. В същото време, празнините в покривния филм, през които излизат мехурчета, също могат лесно да преодолеят изравняването, предотвратявайки образуването на частици и частици в покривния филм или частици с вулканични ями.
Тъй като механизмите за обезпеняване на покритията на водна основа и на основата на разтворители са напълно различни от тези на праховите покрития, пеногасителите, използвани във водни и на основата на разтворители, не могат да се прилагат директно върху прахови покрития. Поради спецификата на праховите покрития, няма толкова много видове пеногасители, използвани в праховите покрития, колкото при покритията на водна основа и на основата на разтворители.
Време на публикуване: 15 август 2025 г.